紧跟市场需求，加快技改步伐，提高装备水平

烟台市电缆厂35KV化学交联生产线建成投产

2006年3月2日，烟台市电缆厂35KV三层共挤干法化学交联生产线安装调试完毕，并一次试车成功。由新设备生产的8.7/10KV 35mm²、240mm²两种规格交联电缆，经测试中心检测，结构尺寸、物理―机械性能、电性能等指标完全符合GB/T12706---2002相关标准及要求，这标志着该厂高压电缆产品规格型号进一步拓展，耐压等级提升，产品质量提高了一个新的档次。

烟台市电缆厂在对市场需求量、企业工艺装备的现状进行了分析研究后，为适应线缆市场“高起点、高技术、高质量”的发展要求，在2005－2006年度中，先后确定了大小十余项技术改造计划，化学交联生产线更新改造是其中的重头戏。该厂对化学交联技改项目十分重视，由总工牵头，并召集设备科、技术科、生产部、塑缆车间、测试中心等部门的负责人及有关人员，成立了工程指挥领导小组。制定了详细、周密的实施措施，并考虑相应的预备方案，明确分工，责任到人，按时执行。厂长每天以专题会或现场办公会的形式听取汇报，了解工程进度，及时、就地解决相关问题；车间抽调经验丰富、操作熟练的电工和主操作手与设备厂家技师一起安装调试，在调试和试制过程中，技术人员始终现场跟踪，及时调整工艺参数，出现问题就地解决，随时掌握设备情况，指导调试和开机。由于准备工作充分，安排合理，大家齐心协力，协调分工，在短短40天里安装调试顺利完成，并一次试车成功。

该生产线可用于制作6－35KV电压等级的交联聚乙烯绝缘电缆，布管形式为半悬链式，采用交联管道短路法加热，氮气升压交联，水冷却方式的三层共挤干法生产线，是消化吸收国内外同类设备（主要是芬兰诺基亚）先进技术生产的，具备了进口设备在机械、电气、工艺、操作以及外观等方面的优点，特别是特殊设计的三层共挤机头，采用了衣架式分流结构，配合独特的模具与机头连接方式，使熔融的聚乙烯料在电缆导体圆周压力降长度方向相同，在圆周方向物料流速相等，这使得在生产线联合升速时，不会使电缆产生偏心，而且拆卸容易、调偏方便，减少浪费，高效、高速。先进而新颖的控制模式，使人耳目一新。整条生产线的电气传动系统、温控系统、水－气平衡系统、故障报警系统、生产工艺存储－调用系统、防误操作系统等，全面由计算机控制。采用彩色POD人机界面触摸操作屏，取代了传统主操作台，减少了大量连接线，自动化程度在国内处于领先地位。

该生产线的建成和投产，不仅提高了电缆厂设备装备水平，增加产品型号，也提高了生产效率和产品质量，营造了好的企业形象，得到了顾客考察时的认可，为企业发展和早日实现规模效益打下了坚实基础。